长行程夹爪：机器人末端抓取的“效率革命者”，WOMMER解锁降本增效新密码

在工业制造迈向柔性化与高效化的进程中，机器人末端执行器的性能直接影响生产线的竞争力。传统夹爪受限于行程短、负载弱、精度低等短板，在大型工件搬运、跨工位上下料、长距离装配等场景中力不从心，导致企业面临设备投入高、效率瓶颈、人力成本居高不下的困境。而WOMMER长行程夹爪以“超长行程、精准抓取、极致性价比”为核心优势，成为汽车制造、工程机械、物流仓储等行业的“效率引擎”，重新定义机器人末端抓取的价值边界。

一、超长行程，突破空间桎梏

WOMMER长行程夹爪的500mm-3000mm超长行程，彻底打破传统夹爪“短臂难及”的局限。在新能源汽车电池模组装配中，其3米长行程可一次性覆盖电池包吊装、模组插接、线束连接三大工位，单次抓取行程效率提升200%；在重型机械加工中，2米行程夹爪轻松跨越机床与物料架，替代人工完成500kg级铸件的跨车间搬运，人力成本直降80%。

更令人惊叹的是其“长而不晃”的稳定性——通过高刚性导轨+双伺服驱动技术，即使满载运行至极限行程，仍能保持±0.05mm重复定位精度，较传统气动夹爪精度提升10倍。某船舶分段制造企业反馈，使用WOMMER长行程夹爪后，大型钢板的装配对齐时间从45分钟/件缩短至8分钟/件，产能直接翻倍。

二、性价比之王：投入减半，产出翻倍

WOMMER长行程夹爪的“高性价比”源于技术创新与成本优化的双重突破：

模块化设计：同一夹爪主体可更换夹爪头、行程模块，适配不同工件与场景，减少企业重复采购成本；

自研核心部件：采用国产高精度减速机与伺服电机，性能对标进口，但价格仅为同类产品的1/3；

能耗革命：通过能量回收系统与轻量化结构，单台设备年省电费超2万元。

某家电制造企业算了一笔账：替换原有进口长行程夹爪后，单条产线年采购成本节省45万元，故障停机时间减少90%，综合回报周期仅8个月。

三、场景全适配：从“粗放搬运”到“精密装配”

WOMMER长行程夹爪通过多型号矩阵与智能功能扩展，覆盖搬运、上下料、装配全场景：

重载型：负载200kg-2吨，适配风电叶片、工程机械部件；

轻量化型：负载1-50kg，速度达3m/s，满足3C电子、食品包装需求；

智能增强型：集成视觉引导、力控反馈，实现异形工件自适应抓取。

在半导体晶圆搬运中，WOMMER中空长行程夹爪配合真空吸附头，以0.01N级力控精度完成晶圆跨设备传输，良品率突破99.99%；在物流仓储分拣中，长行程夹爪结合AI视觉，实现3米跨距、0.3秒/次的高速抓取，分拣效率提升5倍。

四、服务赋能：从“卖产品”到“保生产”

WOMMER深知企业需求不仅是夹爪本身，更是全生命周期的省心保障：

免费试机：提供15天无理由试用，降低决策风险；

定制开发：48小时内响应非标需求，适配特殊工件；

终身质保：核心部件质保3年，工程师24小时在线支持。

某自动化集成商评价：“WOMMER的服务响应速度比进口品牌快5倍，成本低60%，让我们在竞标中稳操胜券！”

结语：WOMMER长行程夹爪，让每一分投入都“物超所值”

在“既要长行程，又要低成本，更要高精度”的制造业刚需下，WOMMER长行程夹爪以“替代进口的实力、碾压同行的性价比、全场景适配的灵活性”，成为企业智能化升级的“必选项”。它不仅是夹爪，更是企业突破产能瓶颈、抢占市场先机的“战略伙伴”。

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